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1、主軸發(fā)熱、旋轉(zhuǎn)精度下降問題

毛病產(chǎn)生的現(xiàn)象：加工出來的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發(fā)熱很快，加工噪聲很大。

毛病原因剖析：通過對機床主軸長時間調(diào)查可以確認，機床主軸的定心錐孔在屢次換刀過程中遭到損害，首要損害原因是使用過程中換刀的拔、插到失誤，損害了主軸定心孔的錐面，修理機械主軸認準機械，專業(yè)質(zhì)量保障，仔細剖析后發(fā)現(xiàn)主軸部件的毛病原因有四點：

（1）主軸軸承的潤滑脂不合要求，混有粉塵雜質(zhì)和水分，這些雜質(zhì)首要來源于該加工中心用的沒有通過精餾和枯燥的壓縮空氣，在氣動清屑時，粉塵和水氣進入到主軸軸承的潤滑脂內(nèi)，導致主軸軸承潤滑不好，產(chǎn)生大量熱河噪聲；

（2）主軸內(nèi)用于定位刀具的錐形孔定位面上有損害，導致主軸的錐面和刀柄的錐面不能完美合作，加工的孔出現(xiàn)微量偏心；

（3）主軸的前軸承預緊力下降，導致軸承的游隙變大；

（4）主軸內(nèi)部的主動夾緊設備的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了本來位置。

針對以上原因，毛病處理辦法：

（1）更換主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，并調(diào)整軸承游隙；

（2）將主軸內(nèi)錐形孔定位面研磨合格，用涂色法檢測確保與刀柄的接觸面不低于90%；

（3）更換夾緊設備的彈簧，調(diào)整軸承的預緊力。

除此之外，在操作過程中要常常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和合作情況，要增加空氣精濾和枯燥設備，要合理安排加工工藝，不可使機器超負荷工作。